Contrôle outils de production

Surveillance des machines-outils avec signalement à l'opérateur et traçabiité des événements.

Les disfonctionnements des outils d'usinage et de façonnage peuvent entraîner des coûts importants et des interruptions de production. Les systèmes de contrôle des process par caméra d'APREX Solutions participent à optimiser la prévention de ces interruptions tout au long du flux de travail. Ils permettent, en temps réel, d'assister les opérateurs ou d'automatiser les opérations de détections des anomalies, d'alerte et d'arrêt machine, et d'assurer une traçabilité complète des événements.

Usages clés pour le contrôle des outils

• Vérification de l'intégrité tructurel et de la conformité des outils : le bon outil au bon endroit, état de l'outil (défaut structurel)
• Signalement de la présence d'éléments perturbateurs : tache d'huile, corps étranger posé sur un convoyeur, fumée...
• Surveillance des machines-outils : Détection des ruptures ou usures critiques.
• Signalement aux opérateurs : Réduction des temps de réaction.
• Archivage et traçabilité des incidents : Analyse post-incident pour des améliorations continues.

Ces solutions permettent de réduire les temps d’arrêt et d’augmenter la durée de vie des machines.

Exemples de cas d'usage

- Mécanique : Prévention des usures critiques sur les machines-outils.
- Industrie du bois : Détection de casse de banc de scie, arrêt automatique de la machine, alerte opérateur

Les enjeux techniques du contrôle d'outils de roduction    

• Détection rapide et précise des anomalies

  • Identifier les bris ou défauts d'outils en temps réel pour limiter les impacts sur la production.
  • Maintenir une précision optimale malgré des environnements complexes ou des outils en mouvement rapide.

• Réduction des temps d’arrêt

  • Minimiser les interruptions de production en signalant immédiatement les anomalies pour une intervention rapide.
  • Permettre un redémarrage rapide et sécurisé après un incident.

• Adaptabilité aux environnements industriels exigeants

  • Fonctionner efficacement dans des conditions perturbées (vibrations, poussière, chaleur, variations de luminosité).
  • Résister aux environnements avec des contraintes mécaniques ou chimiques (humidité, projections).

• Cartérisation et intégration au process existant

  • Protéger les systèmes de vision contre les éléments perturbateurs tout en assurant leur performance.
  • Intégrer les dispositifs de contrôle dans les chaînes de production sans nécessiter de modifications majeures.

• Gestion et analyse des données

  • Archivage des incidents pour une traçabilité complète et une analyse post-incident.
  • Fournir des indicateurs clairs pour l’aide à la maintenance préventive et l’anticipation des défauts.

• Interopérabilité avec les systèmes de pilotage

  • Communication fluide avec les automates, systèmes SCADA et autres outils de gestion.
  • Assurer une synchronisation parfaite avec les équipements pour éviter les erreurs de signalement.

Ces enjeux visent à garantir une productivité maximale tout en réduisant les risques de défaillance et les coûts associés à des arrêts imprévus ou à des dommages matériels.

Technologies et solutions proposées par APREX

• Nos systèmes intègrent des capteurs haute précision et des logiciels d’analyse avancée qui fonctionnent en continu.
• Ils communiquent avec les opérateurs ou les automates garantissant une détection immédiate des anomalies et un arrêt machine instantané.    

Exemple concret d’applications ?

Ce qui fait notre valeur ajoutée

-    Capacité de contrôle suivi de process par imagerie sans contact sur des composants d'outils en mouvement, même à très grande vitesse.
-    Capacité à proposer une offre globale sur-mesure : Application/Matériel/Service/Intégration/MCO/Formation

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