Vision industrielle & Analyse d'image
Gardez l’œil et la main sur vos contrôles
Misez sur la simplicité d'usage et la performance pour vos applications de vision et de contrôles par l’image.
Notre objectif est d’apporter plus de fiabilité, de flexibilité et de simplicité dans l’utilisation de l’image et de la vidéo comme instrument de contrôle et de mesure.
Nous accompagnons vos projets de A à Z dans une approche pragmatique et efficace, à votre mesure :
- Etude de faisabilité,
- Conception à la carte de votre application dédiée,
- Installation sur site clés en main,
- Formation et suivi.
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Nos actualités
15 09 2021
- Hélène GEORGE
APREX : enfin de retour sur les salons !
Retour en vidéos sur nos solutions de vision industrielle et d'analyse d'image présentées sur Global Industrie à Lyon du 5 au 9 septembre.
Romain Baude vous fait la visite guidée en live de nos démonstrateurs d'applications de vision et d'analyse d'images en vision 2D et 3D combinée à l'IA pour la détection de défauts à haute vitesse, le contrôle de conformité avec contrôles multiples, et le guidage robot pour dépalettisation.
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Les use cases
Solocap / Aprex Track IA : cas pratique d’un contrôle qualité en plasturgie
Cap sur le contrôle de bouchon chez Solocap
Détecter les déchirures et micro-déchirures sur des bouchons en plastique de 40 couleurs et teintes différentes, et défilant à grande vitesse sur une chaîne de production, tel était l’objectif de contrôle qualité, visé par la société SOLOCAP Mab (1).
APREX Solutions y a répondu avec succès.
SOLOCAP, sur son site industriel de Contrexéville, produit tous types de bouchons en plastique pour le secteur alimentaire, notamment un bouchon haut de gamme à vis, adapté à toute bouteille en verre ou en P.E.T.
Grâce à une couronne d’ailettes clipsables autour du collier de la bouteille, ce bouchon permet un sertissage facile, rapide, complètement étanche et sécurisé.
Pour cela les ailettes doivent faire l’objet, lors de la production, d’un contrôle systématique, extrêmement pointu et fiable pour en repérer les fissures, déchirures et torsions, et ce, à une cadence soutenue.
L’ancien dispositif en place ne répondant pas aux nouvelles exigences, il était impératif de moderniser le procédé de contrôle.
Un cahier des charges concerté
Le cahier des charges a été développé en lien avec l’équipe SOLOCAP et avons déployé notre solution en deux temps :
Dans un premier temps, avec notre solution APREX Track IA, nous avons créé l’application spécifique “bouchon-Solocap”. Cette dernière imbrique différentes méthodes d’object detector, de classifieur et de méthodes standard travaillant à différentes échelles pour livrer un résultat final de conformité.
Soit, près de 5 niveaux de contrôles, avec multiples points de contrôle, qui permettent d’atteindre un taux de fiabilité sur le résultat, supérieur à 99,99%.
Dans un second temps, nous avons mis en œuvre cette application sur la chaîne de production avec APREX Track C&M. Ce qui permet de piloter son exécution en mettant en relation une caméra IDS Imaging(2) UI 3280 CP HQ, un éclairage efflux Effiring et un automate industriel. Ce qui permet également d’enregistrer, en temps réel, les données de traçabilités.
L’excellent rendu des couleurs et la résolution de 5,01 Mpx avec une fréquence de 26 images/s, nous a permis de réaliser ce projet rapidement.
Sans nécessiter de développement spécifique autre qu’un entraînement rapide des méthodes IA, la suite logicielle APREX TRACK a permis d’obtenir un résultat efficace et évolutif, en toute simplicité.
Témoignages croisés
Romain Baude – Fondateur d’APREX solutions
“La difficulté de ce projet réside avant tout dans le caractère très ténu des défauts recherchés et dans la multitude des couleurs. Avec notre suite logicielle il a été possible de mettre en place une application de vision rapidement. Malgré sa complexité.”
Anthony Vastel – Directeur Technique et Industriel de SOLOCAP
“L’approche d’APREX et leur solution basée sur l’IA nous ont ouvert de nouvelles portes pour notre contrôle vision à 100%. Notre exigence en termes de sécurisation produit mais aussi de maîtrise des rebuts et notamment les faux positifs a pu être rapidement atteinte grâce à une équipe dynamique et à l’écoute. Nous sommes convaincus de pouvoir encore aller plus loin en améliorant l’efficience du système chez SOLOCAP et en l’appliquant sur d’autres lignes de production.”
SOLOCAP, implantée à Contrexéville, est une filiale de La Maison Mélan Moutet, « conditionneur de goût depuis 1880 », entreprise familiale française, spécialisée dans la fabrication de bouchons pour l’emballage alimentaire.
IDS Imaging, implantée en Allemagne, est un des acteurs principaux spécialisés dans les caméras industrielles.
Fibre optique et contrôle qualité à haute vitesse
Contrôle qualité à très haute vitesse : la fibre optique passée au peigne fin
125 µm c’est le diamètre moyen d’un cheveu… mais aussi d’une fibre optique !
Pour détecter les défauts pouvant apparaître en surface pendant le processus de fibrage, mieux vaut avoir le coup d’œil.
Quand en plus, ce procédé industriel impose une cadence de 1500 tours/min (soit 1500 m/min ou 25 m/s ou 90km/h) mieux vaut avoir l’œil vif ! C’est tout l’enjeu du contrôle qualité à très haute vitesse.
La technologie APREX Track a répondu avec succès à ce double challenge pour un acteur mondial de la haute technologie verrière.
Notre suite logicielle APREX Track C&M a rendu possible la réalisation du contrôle qualité haute vitesse, en détectant, mesurant et positionnant ces minuscules défauts. Aujourd’hui, les seuils de conformité sont appliqués sur plusieurs centaines de défauts à une cadence dépassant les 100 images par secondes.
Dans l’industrie, les contrôles sur filage ou fibrage sont variés. À chaque production, son exigence spécifique. La flexibilité de notre suite logicielle, nous permet de répondre aux attentes de tout industriel procédant à des opérations d’étirage, de filage ou de laminage (métallurgie, plasturgie, verrerie…) qui nécessite des contrôles précis à des cadences élevées.
Problématique de dépalettisation avec positionnement anarchique
Contexte
Acteur majeur de la batterie automobile faisant face à un problème de dépalettisation par robot
Problème de positionnement des batteries lors de la palettisation ou du déplacement de la palette qui entraîne des difficultés lors de la dépalettisation.
Entraîne un arrêt de la chaîne de production et nécessitant l’intervention d’opérateurs pour la remise en route
Plusieurs tentatives et recherche de solutions sans succès de la part de l’industriel, pour pallier à ces arrêts de production intempestifs.
Objectif
Réduction de 80% du temps d’arrêt robot
Solution mise en œuvre
Mise en place de la suite logicielle AX Vision avec fonctionnalité de détection et de vision 3D
Dispositif sur ordinateur compacte associés 3 caméras HD et éclairage LED
AX Vision centralise le flux des 3 caméras pour en faire une analyse spécifique associant méthodes standards et intelligence artificielle.
AX Vision prend en charge la communication avec le robot par l’intermédiaire d’un automate industriel
Notre objectif est de déterminer pour chaque rangée de batterie :
l’inclinaison verticale et horizontale
la hauteur
la position
le nombre de batteries
le statut de la dépalletisation
la présence ou l’absence d’éléments de protection
Points particuliers rencontrés
Contrôle réalisé en environnement industriel sans possibilité de contrôler l’éclairage naturel
Contrôle réalisé sur des batteries de couleur uniforme noires et grises, engendrant des reflets
Ils nous font confiance
