Contexte
Acteur majeur de la batterie automobile faisant face à un problème de dépalettisation par robot
- Problème de positionnement des batteries lors de la palettisation ou du déplacement de la palette qui entraîne des difficultés lors de la dépalettisation.
- Entraîne un arrêt de la chaîne de production et nécessitant l’intervention d’opérateurs pour la remise en route
- Plusieurs tentatives et recherche de solutions sans succès de la part de l’industriel, pour pallier à ces arrêts de production intempestifs.
Objectif
- Réduction de 80% du temps d’arrêt robot
Solution mise en œuvre
Mise en place de la suite logicielle AX Vision avec fonctionnalité de détection et de vision 3D
- Dispositif sur ordinateur compacte associés 3 caméras HD et éclairage LED
- AX Vision centralise le flux des 3 caméras pour en faire une analyse spécifique associant méthodes standards et intelligence artificielle.
- AX Vision prend en charge la communication avec le robot par l’intermédiaire d’un automate industriel
Notre objectif est de déterminer pour chaque rangée de batterie :
- l’inclinaison verticale et horizontale
- la hauteur
- la position
- le nombre de batteries
- le statut de la dépalletisation
- la présence ou l’absence d’éléments de protection
Points particuliers rencontrés
- Contrôle réalisé en environnement industriel sans possibilité de contrôler l’éclairage naturel
- Contrôle réalisé sur des batteries de couleur uniforme noires et grises, engendrant des reflets